ຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບຂອງໂຮງງານຜະລິດ alkyl glycoside ໂດຍອີງໃສ່ການສັງເຄາະຂອງ Fisher ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຄາໂບໄຮເດດທີ່ໃຊ້ແລະຄວາມຍາວລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງເຫຼົ້າທີ່ໃຊ້. ການຜະລິດ alkyl glycosides ທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາໂດຍອີງໃສ່ octanol / decanol ແລະ dodecanol / tetradecanol ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີຄັ້ງທໍາອິດ. . Alkyl polyglycosides ທີ່, ສໍາລັບ DP ທີ່ໃຫ້, ແມ່ນບໍ່ລະລາຍໃນນ້ໍາຍ້ອນເຫຼົ້າທີ່ໃຊ້ (ຈໍານວນຂອງ C atoms ໃນ alkyl chian≥16) ແມ່ນປະຕິບັດແຍກຕ່າງຫາກ.
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການສັງເຄາະ alkyl polyglucoside catalyzed ໂດຍອາຊິດ, ຜະລິດຕະພັນຮອງເຊັ່ນ: polyglucose ether ແລະ impurities ສີແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນ.Polyglucose ເປັນສານປະກອບ amorphous ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ glycosyl polymerization ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສັງເຄາະ. ປະເພດແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຕິກິຣິຍາຂັ້ນສອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. , ເຊັ່ນອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ທີ່ໃຊ້ເວລາຕິກິຣິຍາ, catalyst, etc.ຫນຶ່ງໃນບັນຫາການແກ້ໄຂໂດຍການພັດທະນາການຜະລິດ alkyl polyglycosides ອຸດສາຫະກໍາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັງເຄາະ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ທາດເຫຼົ້າສາຍໂສ້ສັ້ນ (C8/10-OH) ແລະ DP ຕ່ຳ (ການກິນເຫຼົ້າເກີນຂະໜາດໃຫຍ່) alkyl glycosides ມີບັນຫາການຜະລິດໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນໄລຍະປະຕິກິລິຢາ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເຫຼົ້າເກີນ, ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສອງຫຼຸດລົງ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະເອົາເຫຼົ້າເກີນໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕັ້ງຜະລິດຕະພັນ pyrolysis.
Fisher glycosidation ສາມາດຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນຂະບວນການທີ່ glucose reacts ຂ້ອນຂ້າງໄວໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດແລະ oligomer equilibrium ແມ່ນບັນລຸໄດ້. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງ alkyl glycosides. ຂະບວນການຍ່ອຍສະຫຼາຍປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ dealkylation ແລະ polymerization, ເຊິ່ງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, irreversibly ປະກອບເປັນ polyglucose ຄົງທີ່ thermodynamically ຫຼາຍ. ການປະສົມປະຕິກິລິຢາເກີນໄລຍະເວລາຕິກິຣິຍາທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເອີ້ນວ່າ overreaction. ຖ້າຕິກິຣິຍາສິ້ນສຸດລົງກ່ອນໄວອັນຄວນ, ປະສົມຕິກິຣິຍາຜົນໄດ້ຮັບປະກອບດ້ວຍຈໍານວນ glucose ຕົກຄ້າງ.
ການສູນເສຍສານທີ່ຫ້າວຫັນຂອງ alkyl glucoside ໃນສ່ວນປະສົມຂອງປະຕິກິລິຍາມີຄວາມສໍາພັນທີ່ດີກັບການສ້າງ polyglucose. ໃນກໍລະນີຂອງຕິກິຣິຍາຫຼາຍເກີນໄປ, ປະສົມປະຕິກິລິຢາຄ່ອຍໆກາຍເປັນ polyphase ອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍຜ່ານການ precipitation ຂອງ polyglucose. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫນັກແຫນ້ນໃນເວລາຂອງການສິ້ນສຸດຕິກິຣິຍາ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ glucose ແຂງ, alkyl glycosides ໃນຜະລິດຕະພັນຮອງແມ່ນ. ເນື້ອໃນຕ່ໍາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບຂົ້ວອື່ນໆ (polyglucose) ແລະຄາໂບໄຮເດດທີ່ຍັງເຫຼືອຖືກກັ່ນຕອງອອກຈາກປະສົມ reactive ທີ່ບໍ່ເຄີຍ reacted ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ໃນຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ etherification ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ (ຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາ, ເວລາ, ປະເພດຂອງ catalyst ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະອື່ນໆ).
ຮູບທີ 4 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຫຼັກສູດປົກກະຕິຂອງປະຕິກິລິຍາໂດຍກົງຂອງ dextrose ແລະເຫຼົ້າໄຂມັນ (C12/14-OH).

ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຂອງຕົວກໍານົດການຕິກິຣິຍາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບກັນແລະກັນໃນຕິກິຣິຍາ fischer glycation.ໃນການຜະລິດ alkyl polyglycosides ກັບຜະລິດຕະພັນຮອງຕ່ໍາ, ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວເຂົ້າກັນແລະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
alkyl polyglycosides ຕ່ໍາໃນຜະລິດຕະພັນຮອງທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາຕ່ໍາ (＜100℃) ໃນ acetalization ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ເວລາຕິກິຣິຍາຂ້ອນຂ້າງຍາວ (ຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງເຫຼົ້າ) ແລະປະສິດທິພາບເຄື່ອງປະຕິກອນສະເພາະຕ່ໍາ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ​ທີ່​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ສູງ (＞100 ℃​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ 110-120 ℃​) ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ສີ​ຂອງ​ທາດ​ແປ້ງ​. ໂດຍການເອົາຜະລິດຕະພັນຕິກິຣິຍາຕົ້ມຕ່ໍາ (ນ້ໍາໃນການສັງເຄາະໂດຍກົງ, ເຫຼົ້າສັ້ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໃນຂະບວນການ transacetalization) ອອກຈາກການປະສົມຕິກິຣິຍາ, ຄວາມສົມດຸນຂອງ acetalization ໄດ້ຖືກຍ້າຍໄປຂ້າງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າປະລິມານນ້ໍາທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຂອງເວລາ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໂດຍອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາສູງ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍປະສິດທິພາບຂອງນ້ໍານີ້ອອກຈາກປະສົມຕິກິຣິຍາ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາຂັ້ນສອງ (ໂດຍສະເພາະການສ້າງ polydextrose) ເຊິ່ງເກີດຂື້ນໃນນ້ໍາ. ປະສິດທິພາບການລະເຫີຍຂອງຂັ້ນຕອນຕິກິຣິຍາບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນ, ແຕ່ຍັງພື້ນທີ່ການລະເຫີຍ, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມກົດດັນຕິກິຣິຍາປົກກະຕິໃນ transacetalization ແລະຕົວແປການສັງເຄາະໂດຍກົງແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 20 ແລະ 100mbar.
ປັດໄຈການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການພັດທະນາຕົວເລັ່ງການຄັດເລືອກໃນຂະບວນການ glycosidation, ດັ່ງນັ້ນການຍັບຍັ້ງ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການສ້າງ polyglucose ແລະ etherification. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາແລ້ວ, acetal ຫຼື acetal ກັບຄືນໃນການສັງເຄາະ Fischer ແມ່ນ catalyzed ໂດຍອາຊິດ. ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້, ເຊັ່ນອາຊິດຊູນຟູຣິກ, p-toluene ແລະ alkyl benzenesulfonic acid ແລະ sulfonic succinic acid. ອັດຕາການຕິກິຣິຍາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເປັນກົດແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດໃນເຫຼົ້າ. ປະຕິກິລິຍາຮອງທີ່ຍັງສາມາດ catalyzed ໂດຍອາຊິດ (. eg, ການສ້າງ polyglucose) ເກີດຂຶ້ນຕົ້ນຕໍໃນໄລຍະຂົ້ວໂລກ (ນ້ໍາຕາມຮອຍ) ຂອງການປະສົມຕິກິຣິຍາ, ແລະຕ່ອງໂສ້ alkyl ທີ່ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ອາຊິດ hydrophobic (ຕົວຢ່າງ, alkyl benzenesulfonic acid) ແມ່ນລະລາຍຕົ້ນຕໍໃນໄລຍະຂົ້ວຫນ້ອຍຂອງ. ປະ​ສົມ​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ​.
ຫຼັງຈາກຕິກິຣິຍາ, ທາດເລັ່ງອາຊິດຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນກາງດ້ວຍພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: sodium hydroxide ແລະ magnesium oxide. ປະສົມປະຕິກິລິຍາທີ່ເປັນກາງແມ່ນການແກ້ໄຂສີເຫຼືອງຈືດໆທີ່ມີທາດເຫຼົ້າທີ່ມີໄຂມັນ 50 ຫາ 80 ເປີເຊັນ. ປະລິມານເຫຼົ້າທີ່ມີໄຂມັນສູງແມ່ນເນື່ອງມາຈາກອັດຕາສ່ວນ molar ຂອງຄາໂບໄຮເດດກັບເຫຼົ້າໄຂມັນ. ອັດຕາສ່ວນນີ້ໄດ້ຖືກປັບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ DP ສະເພາະສໍາລັບ alkyl polyglycosides ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1: 2 ແລະ 1: 6.
ເຫຼົ້າທີ່ມີໄຂມັນເກີນຈະຖືກເອົາອອກໂດຍການກັ່ນສູນຍາກາດ. ເງື່ອນ​ໄຂ​ເຂດ​ແດນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:
– ປະລິມານເຫຼົ້າທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນຈະຕ້ອງເປັນ<1% ເນື່ອງຈາກວ່າອື່ນໆ
ການລະລາຍທີ່ສະຫລາດແລະກິ່ນແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບທາງລົບ.
- ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນ pyrolysis ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືອົງປະກອບ discoloring, ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງເຫຼົ້າ.
- ບໍ່ມີ monoglycoside ຄວນຈະເຂົ້າໄປໃນ distillate ເນື່ອງຈາກວ່າ distillate ໄດ້ຖືກ recycle ໃນຕິກິຣິຍາເປັນເຫຼົ້າໄຂມັນບໍລິສຸດ.
ໃນກໍລະນີຂອງ dodecanol / tetradecanol, ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກໍາຈັດເຫຼົ້າທີ່ມີໄຂມັນເກີນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫນ້າພໍໃຈໂດຍຜ່ານການ ditillation multistage. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າຍ້ອນວ່າເນື້ອໃນຂອງເຫຼົ້າທີ່ມີໄຂມັນຫຼຸດລົງ, ຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ແນ່ນອນເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນແລະການເຄື່ອນຍ້າຍມະຫາຊົນໃນໄລຍະການກັ່ນສຸດທ້າຍ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງ evaporators ບາງຫຼືສັ້ນແມ່ນມັກ. ໃນ evaporators ເຫຼົ່ານີ້, ຮູບເງົາທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍກົນຈັກໃຫ້ສູງກວ່າປະສິດທິພາບການລະເຫີຍແລະໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຜະລິດຕະພັນສັ້ນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສູນຍາກາດທີ່ດີ. ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກັ່ນ​ແມ່ນ polyglycoside alkyl ເກືອບ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​, ເຊິ່ງ​ສະ​ສົມ​ເປັນ​ແຂງ​ທີ່​ມີ​ຈຸດ​ລະ​ລາຍ​ຂອງ 70 ℃​ກັບ 150 ℃​. ຂັ້ນຕອນຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການສັງເຄາະ alkyl ແມ່ນສະຫຼຸບເປັນຮູບ 5.

ອີງຕາມຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້, ວົງຈອນເຫຼົ້າຫນຶ່ງຫຼືສອງໄຫຼສະສົມໃນການຜະລິດ alkyl polyglycoside; ເຫຼົ້າທີ່ມີໄຂມັນເກີນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼົ້າໂສ້ສັ້ນສາມາດຟື້ນຕົວເກືອບຫມົດ. ເຫຼົ້າເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນໃນປະຕິກິລິຍາຕໍ່ໄປ. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຊໍາລະລ້າງຫຼືຄວາມຖີ່ຂອງຂັ້ນຕອນການຊໍາລະຕ້ອງດໍາເນີນການແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ສະສົມຢູ່ໃນເຫຼົ້າ. ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການກ່ອນຫນ້າ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນປະຕິກິລິຍາ, ການກໍາຈັດເຫຼົ້າ).
ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເອົາ​ເຫຼົ້າ​ທີ່​ມີ​ໄຂ​ມັນ​ອອກ​, ສານ​ເສບ​ຕິດ alkyl polyglycoside ໄດ້​ຖືກ​ລະ​ລາຍ​ໂດຍ​ກົງ​ໃນ​ນ​້​ໍ​າ​ດັ່ງ​ນັ້ນ​, viscous ສູງ 50 ຫາ 70 % alkyl polyglycoside paste ໄດ້​ຖືກ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​. ໃນຂັ້ນຕອນການຫລອມໂລຫະຕໍ່ໆໄປ, ການວາງນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໄປຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຫນ້າພໍໃຈໂດຍສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ອາດ​ຈະ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ການ​ຟອກ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ການ​ປັບ​ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ເຊັ່ນ​: ມູນ​ຄ່າ Ph ແລະ​ເນື້ອ​ໃນ​ສານ​ເສບ​ຕິດ​, ແລະ​ການ​ຄົງ​ຕົວ​ຂອງ​ຈຸ​ລິນ​ຊີ​. ໃນວັນນະຄະດີສິດທິບັດ, ມີຕົວຢ່າງຈໍານວນຫຼາຍຂອງການຟອກສີຍັບຍັ້ງການຫຼຸດຜ່ອນແລະການຜຸພັງແລະຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນຂອງການຟອກອອກຊິເຈນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ຄວາມພະຍາຍາມແລະເພາະສະນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄຸນນະພາບບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ສີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ, ກ່ຽວກັບອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນ, DP ຕ້ອງການແລະຄຸນນະພາບຂອງຂັ້ນຕອນຂະບວນການ.
ຮູບທີ 6 ສະແດງເຖິງຂະບວນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວ alkyl polyglycosides (C12/14 APG) ໂດຍຜ່ານການສັງເຄາະໂດຍກົງ)