ຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບຂອງໂຮງງານຜະລິດ alkyl glycoside ໂດຍອີງໃສ່ການສັງເຄາະ Fisher ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຄາໂບໄຮເດດທີ່ໃຊ້ແລະຄວາມຍາວລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງເຫຼົ້າທີ່ໃຊ້. ການຜະລິດ alkyl glycosides ທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາໂດຍອີງໃສ່ octanol / decanol ແລະ dodecanol / tetradecanol ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີຄັ້ງທໍາອິດ. Alkyl polyglycosides ທີ່, ສໍາລັບ DP ທີ່ໃຫ້, ແມ່ນບໍ່ລະລາຍໃນນ້ໍາຍ້ອນເຫຼົ້າທີ່ໃຊ້ (ຈໍານວນຂອງ C atoms ໃນ alkyl chian≥16) ແມ່ນປະຕິບັດແຍກຕ່າງຫາກ.
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການສັງເຄາະ alkyl polyglucoside catalyzed ໂດຍອາຊິດ, ຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: polyglucose ether ແລະ impurities ສີແມ່ນ generated.Polyglucose ເປັນສານປະກອບ amorphous ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ glycosyl polymerization ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສັງເຄາະ. ປະເພດແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຕິກິຣິຍາຂັ້ນສອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ການພັດທະນາຂອງປະຕິກິລິຍາຂອງ cat, ແລະອື່ນໆ. ການຜະລິດ alkyl polyglycosides ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັງເຄາະ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ທາດເຫຼົ້າສາຍໂສ້ສັ້ນ (C8/10-OH) ແລະ DP ຕ່ຳ (ການກິນເຫຼົ້າເກີນຂະໜາດໃຫຍ່) alkyl glycosides ມີບັນຫາການຜະລິດໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນໄລຍະປະຕິກິລິຢາ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເຫຼົ້າເກີນ, ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສອງຫຼຸດລົງ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະເອົາເຫຼົ້າເກີນໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕັ້ງຜະລິດຕະພັນ pyrolysis.
Fisher glycosidation ສາມາດຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນຂະບວນການທີ່ glucose reacts ຂ້ອນຂ້າງໄວໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດແລະ oligomer equilibrium ແມ່ນບັນລຸໄດ້. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງ alkyl glycosides ຊ້າ. ຂະບວນການຍ່ອຍສະຫຼາຍປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ dealkylation ແລະ polymerization, ເຊິ່ງ, ໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະຕິກິລິຍາຂອງ polylucose ຄົງທີ່ຫຼາຍຂື້ນ. ເວລາຕິກິຣິຍາເອີ້ນວ່າ overreaction. ຖ້າຕິກິຣິຍາຖືກຢຸດກ່ອນໄວອັນຄວນ, ປະສົມຕິກິຣິຍາຜົນໄດ້ຮັບປະກອບດ້ວຍຈໍານວນ glucose ທີ່ຕົກຄ້າງ.
ການສູນເສຍສານທີ່ຫ້າວຫັນຂອງ alkyl glucoside ໃນສ່ວນປະສົມຂອງປະຕິກິລິຍາມີຄວາມສໍາພັນທີ່ດີກັບການສ້າງ polyglucose. ໃນກໍລະນີທີ່ມີປະຕິກິລິຢາຫຼາຍເກີນໄປ, ທາດປະສົມຂອງປະຕິກິລິຍາຄ່ອຍໆກາຍເປັນ polyphase ອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍຜ່ານການ precipitation ຂອງ polyglucose. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫນັກແຫນ້ນໃນເວລາຂອງປະຕິກິລິຢາຢຸດຕິກິຣິຍາ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ glucose ແຂງ, alkyl glycosides ໃນຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສອງແມ່ນຕ່ໍາໃນເນື້ອໃນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບຂົ້ວອື່ນໆ (polyglucose) ແລະການກັ່ນຕອງຂອງຄາໂບໄຮເດດທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ບໍ່ເຄີຍມີປະຕິກິລິຍາໃຫມ່.
ໃນຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ etherification ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ (ຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາ, ເວລາ, ປະເພດຂອງ catalyst ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະອື່ນໆ).
ຮູບທີ 4 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຫຼັກສູດປົກກະຕິຂອງປະຕິກິລິຍາໂດຍກົງຂອງ dextrose ແລະເຫຼົ້າໄຂມັນ (C12/14-OH).

ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຂອງຕົວກໍານົດການຕິກິຣິຍາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບກັນແລະກັນໃນຕິກິຣິຍາ fischer glycation.ໃນການຜະລິດ alkyl polyglycosides ກັບຜະລິດຕະພັນຮອງຕ່ໍາ, ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວເຂົ້າກັນແລະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
alkyl polyglycosides ຕ່ໍາໃນຜະລິດຕະພັນຮອງທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາຕ່ໍາ (＜100℃) ໃນ acetalization ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ເວລາຕິກິຣິຍາຂ້ອນຂ້າງຍາວ (ຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງເຫຼົ້າ) ແລະປະສິດທິພາບເຄື່ອງປະຕິກອນສະເພາະຕ່ໍາ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ​ທີ່​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ສູງ (＞ 100 ℃​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ 110-120 ℃​) ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ສີ​ຂອງ​ທາດ​ແປ້ງ​. ໂດຍການເອົາຜະລິດຕະພັນຕິກິຣິຍາຕົ້ມຕ່ໍາ (ນ້ໍາໃນການສັງເຄາະໂດຍກົງ, ເຫຼົ້າສັ້ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໃນຂະບວນການ transacetalization) ອອກຈາກການປະສົມຕິກິຣິຍາ, ຄວາມສົມດຸນຂອງ acetalization ໄດ້ຖືກຍ້າຍໄປຂ້າງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າປະລິມານນ້ໍາທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຂອງເວລາ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໂດຍອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາສູງ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍປະສິດທິພາບຂອງນ້ໍານີ້ອອກຈາກປະສົມຕິກິຣິຍາ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາຂັ້ນສອງ (ໂດຍສະເພາະການສ້າງ polydextrose) ເຊິ່ງເກີດຂື້ນໃນນ້ໍາ. ປະສິດທິພາບການລະເຫີຍຂອງຂັ້ນຕອນຕິກິຣິຍາບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນ, ແຕ່ຍັງພື້ນທີ່ການລະເຫີຍ, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມກົດດັນຕິກິຣິຍາປົກກະຕິໃນ transacetalization ແລະຕົວແປການສັງເຄາະໂດຍກົງແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 20 ແລະ 100mbar.
ປັດໄຈການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການພັດທະນາຕົວເລັ່ງການຄັດເລືອກໃນຂະບວນການ glycosidation, ດັ່ງນັ້ນການຍັບຍັ້ງ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການສ້າງ polyglucose ແລະ etherification. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາແລ້ວ, acetal ຫຼື acetal ກັບຄືນໃນການສັງເຄາະຂອງ Fischer ແມ່ນ catalyzed ໂດຍອາຊິດ. ໃນຫຼັກການ, ອາຊິດໃດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້, ເຊັ່ນ: ອາຊິດຊູນຟູຣິກແລະອາຊິດຊູນຟູຣິກອາຊິດ sulfuricene ແລະ p-. ອາຊິດ succinic.ອັດຕາການຕິກິຣິຍາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເປັນກົດແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຊິດໃນເຫຼົ້າ.ປະຕິກິລິຍາຂັ້ນສອງທີ່ຍັງສາມາດ catalyzed ໂດຍອາຊິດ (ຕົວຢ່າງ:, ການສ້າງ polyglucose) ເກີດຂຶ້ນຕົ້ນຕໍໃນໄລຍະຂົ້ວ (ນ້ໍາຕາມຮອຍ) ຂອງການປະສົມຕິກິຣິຍາ, ແລະຕ່ອງໂສ້ alkyl ທີ່ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ອາຊິດ hydrophobic ຫນ້ອຍ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການລະລາຍ polar primares alkylfylonic). ໄລຍະຂອງການປະສົມປະຕິກິລິຍາ.
ຫຼັງຈາກຕິກິຣິຍາ, ທາດເລັ່ງອາຊິດຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນກາງດ້ວຍພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: sodium hydroxide ແລະ magnesium oxide. ປະສົມປະຕິກິລິຍາທີ່ເປັນກາງແມ່ນການແກ້ໄຂສີເຫຼືອງຈືດໆທີ່ມີທາດເຫຼົ້າທີ່ມີໄຂມັນ 50 ຫາ 80 ເປີເຊັນ. ປະລິມານເຫຼົ້າທີ່ມີໄຂມັນສູງແມ່ນເນື່ອງມາຈາກອັດຕາສ່ວນ molar ຂອງຄາໂບໄຮເດດກັບເຫຼົ້າໄຂມັນ. ອັດຕາສ່ວນນີ້ໄດ້ຖືກປັບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ DP ສະເພາະສໍາລັບ alkyl polyglycosides ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1: 2 ແລະ 1: 6.
ເຫຼົ້າທີ່ມີໄຂມັນເກີນຈະຖືກເອົາອອກໂດຍການກັ່ນສູນຍາກາດ. ເງື່ອນ​ໄຂ​ເຂດ​ແດນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:
– ປະລິມານເຫຼົ້າທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນຈະຕ້ອງເປັນ<1% ເນື່ອງຈາກວ່າອື່ນໆ
ການລະລາຍທີ່ສະຫລາດແລະກິ່ນແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບທາງລົບ.
- ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນ pyrolysis ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືອົງປະກອບ discoloring, ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງເຫຼົ້າ.
- ບໍ່ມີ monoglycoside ຄວນຈະເຂົ້າໄປໃນ distillate ເນື່ອງຈາກວ່າ distillate ໄດ້ຖືກ recycle ໃນຕິກິຣິຍາເປັນເຫຼົ້າໄຂມັນບໍລິສຸດ.
ໃນກໍລະນີຂອງ dodecanol / tetradecanol, ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກໍາຈັດເຫຼົ້າທີ່ມີໄຂມັນເກີນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫນ້າພໍໃຈໂດຍຜ່ານການ ditillation multistage. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າຍ້ອນວ່າເນື້ອໃນຂອງເຫຼົ້າທີ່ມີໄຂມັນຫຼຸດລົງ, ຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ແນ່ນອນເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນແລະການເຄື່ອນຍ້າຍມະຫາຊົນໃນໄລຍະການກັ່ນສຸດທ້າຍ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງ evaporators ບາງຫຼືສັ້ນແມ່ນມັກ. ໃນ evaporators ເຫຼົ່ານີ້, ຮູບເງົາທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍກົນຈັກໃຫ້ສູງກວ່າປະສິດທິພາບການລະເຫີຍແລະໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຜະລິດຕະພັນສັ້ນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສູນຍາກາດທີ່ດີ. ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກັ່ນ​ແມ່ນ polyglycoside alkyl ເກືອບ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​, ເຊິ່ງ​ສະ​ສົມ​ເປັນ​ແຂງ​ທີ່​ມີ​ຈຸດ​ລະ​ລາຍ​ຂອງ 70 ℃​ກັບ 150 ℃​. ຂັ້ນຕອນຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການສັງເຄາະ alkyl ແມ່ນສະຫຼຸບເປັນຮູບ 5.

ອີງຕາມຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້, ວົງຈອນເຫຼົ້າຫນຶ່ງຫຼືສອງໄຫຼສະສົມໃນການຜະລິດ alkyl polyglycoside; ເຫຼົ້າທີ່ມີໄຂມັນເກີນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼົ້າໂສ້ສັ້ນສາມາດຟື້ນຕົວເກືອບຫມົດ. ເຫຼົ້າເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນໃນປະຕິກິລິຍາຕໍ່ໄປ. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຊໍາລະລ້າງຫຼືຄວາມຖີ່ຂອງຂັ້ນຕອນການຊໍາລະຕ້ອງດໍາເນີນການແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ສະສົມຢູ່ໃນເຫຼົ້າ. ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການກ່ອນຫນ້າ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນປະຕິກິລິຍາ, ການກໍາຈັດເຫຼົ້າ).
ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເອົາ​ເຫຼົ້າ​ທີ່​ມີ​ໄຂ​ມັນ​ອອກ​, ສານ​ເສບ​ຕິດ alkyl polyglycoside ໄດ້​ຖືກ​ລະ​ລາຍ​ໂດຍ​ກົງ​ໃນ​ນ​້​ໍ​າ​ດັ່ງ​ນັ້ນ​, viscous ສູງ 50 ຫາ 70 % alkyl polyglycoside paste ໄດ້​ຖືກ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​. ໃນຂັ້ນຕອນການຫລອມໂລຫະຕໍ່ໆໄປ, ການວາງນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໄປຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຫນ້າພໍໃຈໂດຍສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ອາດ​ຈະ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ການ​ຟອກ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ການ​ປັບ​ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ເຊັ່ນ​: ມູນ​ຄ່າ Ph ແລະ​ເນື້ອ​ໃນ​ສານ​ເສບ​ຕິດ​, ແລະ​ການ​ຄົງ​ຕົວ​ຂອງ​ຈຸ​ລິນ​ຊີ​. ໃນວັນນະຄະດີສິດທິບັດ, ມີຕົວຢ່າງຈໍານວນຫຼາຍຂອງການຟອກສີຍັບຍັ້ງການຫຼຸດຜ່ອນແລະການຜຸພັງແລະຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນຂອງການຟອກອອກຊິເຈນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ຄວາມພະຍາຍາມແລະເພາະສະນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄຸນນະພາບບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ສີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ, ກ່ຽວກັບອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນ, DP ຕ້ອງການແລະຄຸນນະພາບຂອງຂັ້ນຕອນຂະບວນການ.
ຮູບທີ 6 ສະແດງເຖິງຂະບວນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວ alkyl polyglycosides (C12/14 APG) ໂດຍຜ່ານການສັງເຄາະໂດຍກົງ)